塑料托盤是物流行業(yè)的好幫手，它可以更加好的滿足客戶的需求，對(duì)于很多的行業(yè)來說使用它可以更加方便工作。在制作的時(shí)候，不管是做什么產(chǎn)品，它總是會(huì)有一個(gè)無法避免的問題，那便是塑料托盤的尺寸縮小問題。明明在設(shè)計(jì)時(shí)尺寸已經(jīng)做了很準(zhǔn)確了，可以制作出來的產(chǎn)品卻達(dá)不到。這個(gè)問題華康為您做出了解決方案。
1、從生產(chǎn)工藝方面看：增加注射壓力，保壓壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間。對(duì)于流動(dòng)性大的塑料，高壓會(huì)產(chǎn)生飛邊引起塌坑應(yīng)適當(dāng)降低料溫，降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度，使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固。
2、從注塑模具方面看：多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度，對(duì)稱開設(shè)澆口。
塑料托盤模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地設(shè)置冷卻水道，確保模具的冷卻對(duì)消除或減少收縮起著很好的效果。整個(gè)模具應(yīng)不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
3、從注塑設(shè)備方面看：供料不足，注塑機(jī)螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重，注射及保壓時(shí)熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進(jìn)料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)生困難。
4、從原料本身看：原料太軟易發(fā)生凹陷，有效的方法是在塑料托盤注塑過程中加入成核劑以加快結(jié)晶。
塑料托盤的縮小問題，它是一個(gè)大問題，會(huì)直接的影響制品后續(xù)的安裝與使用，但是很多的企業(yè)在生產(chǎn)的過程中可能會(huì)忽略這一問題。可是在之后的使用中會(huì)遇到很多的問題。
