一、溫度的影響
塑料的粘度是剪切速率的函數(shù)，但塑料的粘度也受溫度的影響。因此，只有在剪切速率不變的情況下，研究溫度對(duì)粘度的影響才有實(shí)際意義。一般來說，塑料熔體的粘度對(duì)溫度比對(duì)剪切更敏感。結(jié)果表明，塑料熔體的粘度隨溫度的升高呈指數(shù)下降。
這是因?yàn)?，隨著溫度的升高，分子鏈之間的運(yùn)動(dòng)會(huì)加快，使得塑料分子鏈之間的纏結(jié)減少，分子之間的距離變大，從而導(dǎo)致粘度降低。在較高的溫度下容易成型，但制品收縮率大，也會(huì)引起分解；溫度過低、熔體粘度高、流動(dòng)困難、成型性差、彈性高也會(huì)使制品的形狀穩(wěn)定性差。
然而，不同塑料的粘度有不同程度的溫度。聚甲醛對(duì)溫度變化Z不敏感，其次是聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯，醋酸纖維素Z敏感。對(duì)于對(duì)溫度非常敏感的塑料，溫度控制非常重要，否則粘度變化很大，會(huì)使操作不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
在實(shí)踐中，對(duì)于溫度敏感性好的熔體，可以考慮在成型過程中提高塑料的成型溫度，以改變塑料的流動(dòng)性，如PMMA、PC、CA、PA等。而對(duì)于敏感性較差的塑料，通過提高溫度來改變流動(dòng)性能并不明顯，所以一般不采用提高溫度的方法來改變其流動(dòng)性能。
如POM、PE、PP等非極性塑料，即使溫度上升很大，粘度下降也很小。另外，提高溫度須受到一些條件的限制，即成型溫度須在塑料允許的成型溫度范圍內(nèi)，否則塑料會(huì)降解。成型設(shè)備損耗大，工作條件惡化，得不償失。
二、壓力的影響
塑料熔體中分子與分子鏈之間存在微小的空隙，稱為自由體積。所以塑料是可壓縮的。在注塑過程中，塑料所受的Z大外壓可達(dá)幾十甚至幾百兆帕。在這種壓力下，大分子之間的距離減小，鏈段活性范圍減小，分子之間的距離減小，分子之間的作用力變大，使得鏈之間的運(yùn)動(dòng)更加困難，表現(xiàn)為整體粘度變大。
但是，在相同的壓力下，不同塑料的粘度增加不同。聚苯乙烯(PS)對(duì)壓力Z敏感，即壓力變大，粘度迅速變大。與聚乙烯相比，高密度聚乙烯對(duì)粘度的影響較小，聚丙烯受壓力的影響相當(dāng)于中度聚乙烯。
壓力增加導(dǎo)致粘度增加的事實(shí)表明，單純通過增加壓力來增加塑料熔體的流速是不合適的。過高的壓力不僅不能明顯改變流體的充填性，而且充填性能有時(shí)還可能因粘度增加而下降，不僅造成功率損失過大和設(shè)備磨損過大，還會(huì)造成飛邊，增加產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力。
另外，壓力過高會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品變形等注塑缺陷，導(dǎo)致功耗過大。但如果壓力太低，便會(huì)造成材料短缺。
結(jié)合溫度對(duì)粘度的影響可以發(fā)現(xiàn)，在塑料的正常加工參數(shù)范圍內(nèi)，增加壓力對(duì)塑料熔體粘度的影響與降低溫度的影響相似。比如很多塑料，當(dāng)壓力增加到100 MPa時(shí)，粘度的變化相當(dāng)于溫度降低了30 ~ 50℃。
三、剪切速率的影響
隨著剪切速率的增加，塑料的粘度普遍降低。然而，當(dāng)剪切速率很低和很高時(shí)，粘度幾乎不隨剪切速率的變化而變化。在溫度和壓力的前提下，不同塑料的粘度下降程度不同。
換句話說，雖然大多數(shù)塑料熔體的粘度隨著剪切速率的增加而降低，但是不同的塑料對(duì)剪切速率(剪切應(yīng)力)的敏感性是不同的。ABS對(duì)剪切速率Z敏感，PC、PMMA、PVC、PA、PP、PS對(duì)剪切不太敏感，LDPEZ不敏感。
這一點(diǎn)對(duì)使用的啟示是:在剪切速率范圍內(nèi)，提高剪切速率會(huì)顯著降低塑料的粘度，提高其流動(dòng)性。盡管如此，Z好在熔體粘度對(duì)剪切速率不敏感的范圍內(nèi)調(diào)整工藝，否則，由于剪切速率的波動(dòng)，加工會(huì)不穩(wěn)定，塑料制品質(zhì)量會(huì)有缺陷。
四、相對(duì)分子量的影響
對(duì)于塑料來說，在給定的溫度下，隨著相對(duì)平均分子質(zhì)量的增加，塑料的粘度增加。相對(duì)分子質(zhì)量越大，分子間作用力越強(qiáng)，粘度越高。
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