隨著我國托盤市場的開展，一體成型吹塑托盤的技術(shù)的工藝及詳細(xì)的工藝流程成為業(yè)內(nèi)人士注目的焦點(diǎn)。吹塑托盤的表面具有防滑紋路，能有效的增加板面的摩擦力，防止貨物在搬運(yùn)途中滑落，常見的吹塑雙面托盤和吹塑九腳托盤深受各領(lǐng)域企業(yè)的青睞。
一體成型吹塑托盤成型工藝與普通的塑料吹塑成型基本方法一樣，生產(chǎn)吹塑托盤時(shí)采用高分子高密度聚乙烯（HMWHDPE），塑料擠出一次吹塑成型，生產(chǎn)時(shí)將HMWHDPE塑料經(jīng)擠出成管狀塑料型還，趁熱置于對開模中，閉模后立即在塑料型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻定型脫模，即得到各種規(guī)格的吹塑托盤。
生產(chǎn)吹塑托盤-般以采用HMWHDPE為原料。因此其抗沖擊性能、耐低溫性能很佳。吹塑成型托盤的具體工藝流程如下:塑料原料混合→自動(dòng)上料→擠出機(jī)塑化擠出一儲料機(jī)頭儲料→型坯注射預(yù)吹壓縮空氣→合模機(jī)合模→壓縮空氣吹塑→冷卻成型→制品取出→去除飛邊→稱重→定型(存放24小時(shí))→叉孔切割→打包入庫。
一體成型吹塑托盤擠出吹塑成型的工藝過程一般包括以下6個(gè)步驟:
1、擠出機(jī)把塑料原料熔融，并且將輸送到機(jī)頭的熔體成型為管狀型坯。
2、型坯傳送到設(shè)定的長度后，合模機(jī)構(gòu)使吹塑模具閉合，把塑料型坯夾在兩個(gè)半模具之間。
3、通過吹氣孔將壓縮空氣注入塑料型坯內(nèi)，吹脹型坯，使其貼緊模具型腔。
4、成型等待冷卻定型。
5、模具開模，取出冷卻后的制品。
6、修飾制品，同時(shí)回收邊廢料再利用。
我們常用的托盤普通分為兩種：注塑托盤和吹塑托盤，下面我們給這兩種托盤做一個(gè)簡單的引見：
1、吹塑托盤：采用高分子量高密度聚乙烯吹塑合模一次成型。
2 、注塑托盤：采用低壓高密度聚乙烯,經(jīng)注塑一次成型。
下面一體成型吹塑托盤的消費(fèi)工藝及流程停止一下引見：
1、合模：注塑成型機(jī)可辨別為合模安裝與注射安裝。 合模安裝是開閉模具以執(zhí)行脫模作業(yè)，有所示的肘桿方式，以及應(yīng)用油壓缸直接開閉模具的直壓方式。注 射安裝是將樹脂予以加熱消融後再射入模具內(nèi)此時(shí)，要旋轉(zhuǎn)螺桿，并讓投入到料斗的樹脂停留在螺桿前端，經(jīng)過相當(dāng)于所需樹脂量的行程貯藏後再停止射出。當(dāng)樹脂 在模具內(nèi)活動(dòng)時(shí)，則控制螺桿的挪動(dòng)速度并在填充樹脂後用壓力（保壓力）停止控制。當(dāng)?shù)竭_(dá)固定的螺桿位置或固定射出壓力時(shí)則從速度控制切換成壓力控制。
2、注塑模具：模具是指：為了將資料樹脂做成某種外形，而用來承接射出注入樹脂的金屬制型。 已溶解的資料是從澆口進(jìn)入模具內(nèi)再經(jīng)由流道與流道口填充到模槽內(nèi)。接下來則經(jīng) 由冷卻工程與開模成型機(jī)脫模桿上的模具脫模板，推頂出成形品。
3、產(chǎn)品注塑成型：成形品是由流入消融樹脂的澆口、導(dǎo)入模槽的流道與產(chǎn)品部份所構(gòu)成。由于一次的 成形作業(yè)只能作出一個(gè)產(chǎn)品，因而效率不高。若能應(yīng)用流道連結(jié)數(shù)個(gè)模槽，便可同時(shí)成形數(shù)個(gè)產(chǎn)品。此時(shí)，當(dāng)各模槽的流道長度不同時(shí)，便無法同時(shí)填充樹脂，而且 大局部的模槽尺寸、外觀、物性皆不同，因而通常都會將流道設(shè)計(jì)成相同長度。
一體成型吹塑托盤與普通塑料托盤所使用的材料會有所不同，加工工藝不同等，所以造成了使用壽命及使用范圍不同的原因。一體成型吹塑托盤具有更加好的柔性、耐磨性等優(yōu)點(diǎn)，所以它常常是應(yīng)用非常廣泛的。
