我們?cè)谇耙黄诤?jiǎn)單的為大家介紹了影響吹塑托盤成型的因素壓力和時(shí)刻這兩點(diǎn)，那么現(xiàn)在我們便一起來(lái)簡(jiǎn)單的說(shuō)一下溫度對(duì)于吹塑托盤成型的影響。
溫度對(duì)于吹塑托盤成型的影響：
1、打針機(jī)的溫度操控
打針機(jī)在料筒進(jìn)料段的溫度要低一些，以避免物料在料口處呈現(xiàn)架橋或阻塞景象，影響物料的向前運(yùn)送。
為了操控加料段溫度，需通入冷卻水冷卻。打針機(jī)的熔融、混煉段應(yīng)保持較高的加熱溫度。熔體溫度恰當(dāng)進(jìn)步，可增加型坯打針量，改進(jìn)型坯呈現(xiàn)缺口及頸部呈現(xiàn)龜裂景象；削減上色塑料，因顏料渙散不佳會(huì)致使型坯上呈現(xiàn)色彩條紋，使型坯簡(jiǎn)單吹腔外表溫度。
其操控區(qū)域包含頸部、瓶身、底部等部位。型坯模具溫度可直接影響型坯在型腔內(nèi)的冷卻速度，如操控恰當(dāng)，可縮短成型周期，削減型坯廢品和容器成型時(shí)的廢品。型坯模具靠近打針機(jī)噴嘴的型坯底部，溫度較高；瓶身部位次之（通常為65—135℃）；頸部溫度低（有些低至5℃）。
2、型坯模具溫度的操控
3、型坯芯棒溫度的操控
在每一個(gè)打針吹塑成型周期，型坯芯棒都要經(jīng)過(guò)加熱和冷卻循環(huán)，并把這個(gè)循環(huán)保持平穩(wěn)，以確保高質(zhì)量容器的出產(chǎn)。
不一樣種類的塑料，在成型時(shí)請(qǐng)求芯棒有特別的溫度散布（如為進(jìn)步PP瓶的透明度，為確保PET瓶不結(jié)晶）；為完成型坯的各部位同步吹脹，還請(qǐng)求同一部位的芯棒和模腔的溫度區(qū)別不能太大，若芯棒溫度過(guò)高，熔體很簡(jiǎn)單在該部位粘模。芯棒的溫度，可采用熱交換介質(zhì)，從芯棒內(nèi)部進(jìn)行調(diào)理。
在進(jìn)入打針工位前，芯棒也可用調(diào)溫套，從外部進(jìn)行調(diào)理。打針吹塑中的型坯粘模景象，也可在模腔或芯棒上噴發(fā)脫模劑，或在塑猜中混入少數(shù)的脫模劑、潤(rùn)滑劑加以改進(jìn)。
4、吹塑模具的溫度操控
吹塑模具，可運(yùn)用冷卻水操控溫度。吹塑模具的溫度，要比型坯模具的溫度低10～30cI二左右。
質(zhì)量好的吹塑托盤強(qiáng)度高、耐沖擊性好、承受力大、運(yùn)用壽命長(zhǎng)。承重400-2000kg，合適平地堆、貨架和叉車作業(yè)。并且它的應(yīng)用范圍廣泛，在很多行業(yè)都被使用。所以我們作為廠家便更加要注重這些細(xì)節(jié)了。